海天注塑機機筒的加工制造流程說明
更新時間：2017-05-02 點擊次數：3366次
海天注塑機機筒產品擁有高強度的耐腐蝕，耐高溫，耐磨損的特點，使用時間超過普通機筒螺桿的一半以上，減少了很多注塑機廠的使用成本和人工成本。
海天注塑機機筒的加工制造流程：
(1)加工前準備工作
①準備一根直徑比厚壁管內徑小10?15mm、長比厚壁管長大2倍加150mm圓鋼。在一端刨出100mm長的長方體，在中間加工出一個方孔、用螺釘把高速鋼刀頭固牢在方孔內。方孔至圓鋼的另一端精車（見圓為止），粗糙度Ra應不大于1.25um
② 選用床身長大于2.5m的C620或C630車床。在車床主軸內孔卡盤端鑲一個銅內套、銅內套內孔與長刀桿外圓（精車削過的外圓）為滑配合。
③夾住海天注塑機機筒外圓（精車削過的外圓，無法蘭端）、已精車的外圓部位用中心架或托輥支撐，以內孔為基準找正。
④長刀桿通過機筒一端伸入銅瓦內，長方形一端固定在車刀架上。
(2)車削加工
①粗車內孔及法蘭端面。
②半精車、精車內孔（見圓為止）和法蘭端面。法蘭與軸承座裝配結合面按h6精度加工，粗糙度Ra應不大于1.25um。
③粗、精車機筒端螺紋。
④粗、精車機筒螺紋側端面。
⑤機筒內孔拋光處理。
⑥切斷工藝夾頭。
(3)鉗工劃連接螺釘孔位置線和進料孔線。
(4)鉆法蘭連接孔。
(5)銑機筒進料孔。
(6)鉗工修整毛刺。
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